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玻璃幕墙施工执行标准是指在建筑施工过程中，对玻璃幕墙的安装、施工和验收等环节进行规范和标准化的要求。玻璃幕墙作为建筑外墙的重要组成部分，不仅具有美观的外观效果，更重要的是起到了保温、隔音、防水等功能。对玻璃幕墙施工的标准要求尤为关键。
在玻璃幕墙施工执行标准中，要求施工单位必须具备相应的施工资质和经验。施工单位应该派遣具备相关证书和培训经历的工程技术人员来负责施工过程，确保施工质量和安全。
标准明确了玻璃幕墙材料的选用和质量要求。只有符合国家相关标准的玻璃和铝合金等材料才能被使用，以确保施工后的玻璃幕墙具有良好的耐候性和安全性。
标准还规定了玻璃幕墙的安装过程。必须按照设计图纸和相关要求进行施工，确保玻璃幕墙的平整度和密封性。施工过程中需要采取相应的安全措施，保证工人的安全和施工质量。
施工完成后需要进行验收。验收过程中，要对玻璃幕墙的外观质量、密封性、隔音效果等进行检测和评估，确保达到设计要求和国家标准。如有不合格的地方，施工单位需要及时整改。
玻璃幕墙施工执行标准的制定和实施，对确保玻璃幕墙的质量和安全起到了重要的作用。只有严格按照标准要求进行施工，才能保证玻璃幕墙的可靠性和持久性。标准的执行也有助于提升施工单位的管理水平和技术实力，推动行业的健康发展。
玻璃幕墙施工执行标准
下面是中达咨询给大家带来的关于玻璃幕墙施工标准的相关内容，以供参考。
一、本玻璃幕墙施工工法特点
1.便于操作，保证玻璃幕墙安装施工质量。
2.节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工。
3.便于项目管理，使玻璃幕墙施工规范化、标准化。
二、本玻璃幕墙施工工法适用范围
本工法适用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及点支承玻璃幕墙工程。
工程施工应以设计图纸与有关施工及质量验收规范为依据。
三、材料设备的要求
1、一般规定
a、玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
b、玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。
c、玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料；防火密封构造应采用防火密封材料。
d、隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。
e、硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
2、幕墙骨架
a、玻璃幕墙的骨架型材，如采用方钢管、角钢、槽钢、涂色镀锌钢板以及不锈钢等金属型材，必须符合设计要求选用合格产品，并应与铝合金框材相配合。
b、铝合金框架体系多是经特殊挤压成型的幕墙骨架型材，选用时需根据幕墙骨架受力情况由设计决定，按不同系列配套使用。
c、玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号、铝合金材料质量、幕墙的门窗等，应符合现行标准的规定。
3、预埋件、紧固件和连接件
a、幕墙的预埋件及各种连接件和螺栓等，多采用Q235低碳钢制
b、作的角钢、锚筋、锚板、型钢和钢板加工件，其材质应符合国家标准的有关规定，使用时必须经过镀锌防锈处理。
c、对其中的不锈钢材料，应符合《不锈钢冷轧钢板》（GB3280）、《不锈钢棒》（GB4226）、《冷顶锻不锈钢丝》（GB4332·4232）等现行标准的规定。
d、玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《高耐候结构钢》（GB/T4171）及《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）的规定。
4、幕墙玻璃
a、应采用安全玻璃（夹层玻璃、夹丝玻璃和钢化玻璃），否则必须采取相应的安全措施。
b、幕墙使用热反射镀锌膜玻璃时，应选用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃。
c、对于弧形玻璃幕墙，可考虑采用以热喷镀法生产的幕墙镀膜玻璃。
d、在安装使用时应严格检查玻璃表面质量及其几何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外观质量和性能等指标，应符合现行的国家标准的规定。。
e、玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合：中空玻璃气体层厚度不应小于9mm，中空玻璃应采用双道密封等要求。
f对于弧形玻璃幕墙，可考虑采用以热喷镀法生产的幕墙镀膜玻璃。
g、璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，应严格控制温、湿度。
h、所有幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。
i、有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。
5、垫块、填充、嵌缝及密封材料
a、定位垫块、填充材料、嵌缝橡胶及密封胶等材料的品种、规格、截面尺寸和物理化学性质等，均应符合设计要求。
b、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成型。
d、密封胶条应符合国家现行标准的规定。
d、玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并具有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486规定。
e、玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合规定。
f耐候硅酮密封胶采用中性胶，其性能应符合规定，并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。
g、玻璃幕墙采用的硅酮结构密封胶和低发泡间隔双面胶带的性能和选用符合相关规定。
6、玻璃幕墙的胶粘料
a、明框幕墙的中空玻璃密封胶，可采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。
b、隐框及半隐框幕墙的中空玻璃所用的密封材料，必须采用结构硅酮密封胶及丁基密封腻子。
c、结构硅酮密封胶必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格报告，要求必须与相粘结和接触的材料相容，与玻璃、铝合金型材（包括它们的镀膜）的附着力及耐久性均有可靠保证。并应在有效期内使用，过期的不得使用。
d、硅酮结构密封胶和硅酮密封胶应有质保年限的保证书。
7、其他材料
a、玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于37kg/m3。
b、聚乙烯发泡填充材料的性能应符合表2.2.7的规定。
c、玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
d、在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。
e、玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
四、施工条件
1.主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。
2.可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。
3.应有土建移交的控制线和基准线。
4.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
5.吊篮等垂直运输设备安设就位，并经验收合格。
6.脚手架等操作平台搭设就位，并经验收合格。
7.幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
8.施工前应编制施工组织设计，并经审批和技术交底。
五、施工工艺
1、安装工艺流程
2、工艺详解
1）预埋件安装
a、按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
b、按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
c、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
d、安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
e、检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
2）施工测量放线
a、复查由土建方移交的基准线。
b、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
c、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
d、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
e、用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，、垂直钢丝应间隔20m拉一根。
3）隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺
a、过渡件的焊接：
⑴经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；
⑵焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
⑶应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
⑷再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；
⑸控制重点：水平位置及垂直度；
b、焊接作业顺序：清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理
焊接时应注意：用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；防锈处理要及时，彻底。
c、玻璃幕墙铝龙骨安装：
⑴将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
⑵将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
⑶根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
⑷再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
⑸当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；
⑹安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；
注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。
d、防火材料安装：
⑴龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
⑵安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
⑶然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
⑷最后进行顶部封口处理即安装封口板；
⑸安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
e、玻璃安装
⑴安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；
⑵安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
⑶安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
⑷安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
4）点支承式玻璃幕墙的安装
a、钢结构的安装
⑴预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。
⑵保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及本标准。
⑶构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。
⑷确定几何位置的主要构件，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
⑸对焊缝要进行打磨。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。
⑹保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆(索)宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核。
⑺支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内。
b、拉索及支撑杆的安装
⑴拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。
⑵支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤5mm/3M。在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
⑶拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
⑷配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。
c、玻璃的安装
⑴安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求。
⑵安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
⑶安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
⑷安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
⑸现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。确保支承处的气密性和水密性。
⑹现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
⑺玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。
5）吊挂式大玻璃幕墙的安装
a、安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。
b、安装玻璃底槽：
⑴安装固定角码；
⑵固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；
⑶检查合格后进行焊接固定。
c、安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。
d、安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定。
e、安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。
f检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求。
g、检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。
6）密封
a、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
b、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
c、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
d、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
e、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
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玻璃幕墙施工执行标准名称及编号
幕墙施工方法及工艺（2）提要：横梁安装：按上述同样方法将横梁与钢结构横向支座进行连接。其两端要采用弹性橡胶垫与主梁进行相接，要求安装牢固
源自建筑资料
幕墙施工方法及工艺（2）
2.1.5.3单元板块在楼层内的运输
在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是门式吊机，如图所示，此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸相配套。
2.1.6单元板块的吊装
2.1.6.1吊装过程如示意图所示。
楼层说明：
A．单元吊具停放层
B．块存放层
C．板块下行经过层面
D．板块安装上层
E．板块安装层
设备名称
A.单元吊具
B.起抛器
C.门形吊机
D.板块转运架
配对讲机人员所在楼层
分别为A、B、E
2.1.6.2为加快吊装速度，可安排四个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：
A.对讲机3台；B.移动式吊臂（2T）1台；C.30米电动葫芦一台；
D.起抛器一台；E.门式电机一台
2.1.6.3一个吊装小组人员配备情况移动吊臂所在层配起重机械司机一名，力工一名，此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。
A.板块存放层配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。
B.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。
C.在中间各层分别配工人一名，确保板块在下行过程中，板块不与
楼体碰撞。
下挂点同时进行调整。
2.1.6.4在板块安装过程中应注意问题
A.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。
B.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。
C.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。
D.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。
E.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。
F.在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。
G.安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。
2.1.6.5单元板块安装质量控制标准（内控）
A.单元板块左右偏差≤2mm。
B.单元板块进出偏差≤2mm。
C.单元板块标高偏差≤2mm。
D.单个板块两端标高偏差≤1mm。
E.左右相邻板块进出，标高方向阶差≤1mm。
F.单个板块垂直度≤1.5mm。
G.上下相邻板块直线度≤1.5mm。
H.相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm。
I.同层板块标高偏差3mm：（一幅幕墙宽度小于35米）
2.1.7单元幕墙的验收程序
2.1.7.1每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。
2.1.7.2当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。
2.1.7.3由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。
2.1.7.4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。
2.1.7.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。
2.1.8单元幕墙的成品保护
幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。成品保护措施主要有以下几种：
A.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。
B.在幕墙内表面贴示警告标识，如"幕墙产品贵重，请勿碰撞"等。
C.派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。
2.1.9竣工前的清洁、清理工作
2.1.9.1在竣工前夕，我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。
2.1.9.2在竣工移交前夕，我司负责拆除内保护用塑料薄膜，并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。
2.1.10单元幕墙施工工艺流程图
2.2钢结构框架式明框玻璃幕墙安装工艺
幕墙施工顺序：预埋件的埋设→测量放线→钢结构安装→主梁安装→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗
2.2.1测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定钢结构及支座的安装基准线。
2.2.2幕墙支撑钢结构的安装：钢结构由竖向钢梁及横向钢梁组成，竖向为整根的槽钢与上下主体连接而成，横向设两道槽钢。先安装竖向钢梁，与主体上下的埋件进行可靠焊接，之后进行防腐处理。安装时要保证钢梁间距的准确。之后焊接横向钢梁，要保证横向钢梁与竖向钢梁的位置度，保证与幕墙连接面共面。焊后进行防腐处理。
2.2.3主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与钢结构上的支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；
2.2.4横梁安装：按上述同样方法将横梁与钢结构横向支座进行连接。其两端要采用弹性橡胶垫与主梁进行相接，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
2.2.5玻璃安幕墙支撑钢结构的安装：钢结构由竖向钢梁及横向钢梁组成，竖向为整根的槽钢与上下主体连接而成，横向设两道槽钢。先安装竖向钢梁，与主体上下的埋件进行可靠焊接，之后进行防腐处理。安装时要保证钢梁间距的准确。之后焊接横向钢梁，要保证横向钢梁与竖向钢梁的位置度，保证与幕墙连接面共面。焊后进行防腐处理。
2.2.3主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与钢结构上的支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板（压板与板块接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏板
块）和机制钉将玻璃固定在框架上。最后将装饰扣板扣在压板上，板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。
2.2.6注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在扣板接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
2.3橱窗施工工艺
此部分安装分为框架安装及饰面安装。
2.3.1框架安装
2.3.1.1框架部分一般分顶部的钢结构和下部及两侧的U型槽组成，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。
2.3.1.2框架部分安装，按图纸、放线分格进行安装点焊保证各部分尺寸符合图纸要求：a上部钢结构安装必须保证以下公差：上部主支撑梁水平构件垂直误差≤2.0mm，水平偏差≤2.0mm，吊杆腰型孔φ20×70；
b四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平度均应≤2.0mm；
2.3.1.3说明：上部定位槽的内侧定位槽（夹条）焊牢，而外侧定位槽（夹条）进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安装上（不能焊接）。
2.3.1.4框架部分安装完毕后，安装队进行检查。检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。
2.3.1.5防腐处理：
a.防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净；
b.按图纸要求涂刷防锈漆两遍。
2.3.2饰面安装饰面部分指：玻璃安装、调整、固定、清洗、注胶等。
2.3.2.1玻璃安装前必须做以下工作：
a.吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。检查施工中所用的脚手架、工个是否完善可靠；
b.吊装工具根据情况可采用油压式汽车吊或安装临时用的手动或电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装，并向吊车司机或电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装的注意事项；
c.左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放好橡胶垫块及橡胶密封胶条。
2.3.2.2玻璃安装：
a按图纸要求对玻璃及吊夹板进行清洗，清洗剂为易挥发并不腐蚀金属和玻璃的溶剂；
b.清洗后，按专用双组份胶的使用说明、图纸要求的尺寸位置将夹板粘结在玻璃上，必须粘好、粘牢，在粘接过程中玻璃搬运必须将玻璃垂直于地面进行搬运，严禁水平搬运；
c.按现场的条件利用吊车或葫芦和机械吸盘配合将玻璃安装到框架上，然后调整吊杆螺母直到玻璃下端伸入定位槽内20mm为止，注意先装肋玻璃后再装面玻璃并将面玻璃在安装前用开口胶管将两个精磨长边进行保护。
2.3.2.3玻璃的固定与调整：
a.按图纸要求及有关标准对玻璃进行调整，保证玻璃面的垂直偏差≤1.5mm；面玻璃之间接缝处不平整度≤1.0mm；面玻璃与肋玻璃夹角偏差≤1°
b.玻璃调整完毕后，玻璃与上下左右两端的定位槽的缝隙间用聚乙烯发泡泡沫条塞紧固定。
c.调整固定完毕后，安装队自检，项目经理复核。
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玻璃幕墙安装施工
玻璃幕墙的施工安装方法如下：1、先按照图纸的施工要求对建筑进行测量放线，放线的时候一定要依照结构审查的规格进行布线，一定要把线横平竖直预埋在十字中心的位置，然后再开始安装基准线。
2、接下来需要准备一个L型的转接件进行安装，将L型的转接件放在预埋的基准线里，然后将转角的地方对应螺栓固定，转角的偏差一定不能大于两毫米。
3、连接好转接码后，要尽量将其横放着，然后保持水平的方向，不要有任何倾斜的角度，担心堂握不好角度可以使用测量仪进行测量。玻璃幕墙
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。其是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。墙体有单层和双层玻璃两种。有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点。
玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。
玻璃幕墙施工要点
本文将介绍玻璃幕墙施工中密封材料、玻璃、金属等方面的要点，以确保施工质量。
密封材料
玻璃与玻璃之间采用耐候硅酮胶密封，玻璃与金属结构之间采用结构硅酮胶粘结。建筑点式玻璃技术中密封胶只起密封作用，不必进行强度计算。在使用前必须进行胶与接触材料的相容性试验，性能检测合格，并且在有效期内使用，严格遵守操作规程，以确保施工质量。
玻璃
玻璃幕墙应采用反射比不大于0.30的幕墙玻璃，对有采光功能要求的玻璃幕墙，其采光折减系数不宜低于0.20。框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃（贴膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等）；点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃。
金属
钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。不同金属材料之间应有绝缘措施，防止异质金属间电化学腐蚀。
玻璃幕墙施工
【算一算你家装修要花多少钱】1、测量放线
幕墙施工前，要先根据设计图纸尺寸要求，通过水平仪进行精准放置垂直线和水平线，然后找出楼层控制标高位置进行放线，而且还要设置连接固定支座，让上下支座在同一条垂线上，不可以出现偏移。2、安装预埋件
等测量放线完成之后，可以对预埋件进行安装和检查，要注意标高误差不可以太大，对于表面平整度尽量控制在5mm，而且还要安装连接件，连接件可以选择不锈钢或轻金属材质，如果选择其它金属材质的话，那么要进行热镀锌的处理，这样可以增加防腐蚀性能。要安装纵向钢柱，还要设置立柱前后偏差，而且不可以超过2-3mm，在设置横梁时，可以在连接处配置弹性橡胶垫，误差不可以超过1mm。
3、安装玻璃或石材
幕墙施工有可能是玻璃或者石材，所以需要将玻璃或石材通过吊车进行安装，有的甚至需要使用专用吊柜架安装到合适的位置上，如果是玻璃可以采用人工方法，夹具和玻璃不可以直接接触，必须设置胶垫圈，然后对玻璃或石材进行初步固定，再进行调整安装到连接铁件上，等全部固定好之后，再进行检查核对。【输入面积，免费获取装修报价】【输入面积，免费获取装修报价】
玻璃幕墙施工执行标准的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！
